斷軸是行星減速機常出現的故障，不少客戶(hù)在發(fā)生斷軸后不知道要如何處理，經(jīng)過(guò)大量的實(shí)際案例驗證，行星減速機在發(fā)生斷軸問(wèn)題后，可以通過(guò)焊接的方法進(jìn)行修復，今天就來(lái)為您介紹一下如何焊接。首先先了解焊接分為焊前準備、焊接和焊后處理三個(gè)步驟，具體操作如下：

    一、焊前準備

    1、設計焊接坡口及間隙。焊接前要將斷裂部位加工平整，同時(shí)為減小焊接應力，在焊接坡口的設計上采取了一定措施。首先根據斷裂情況及零件直徑設計了U型坡口，坡口上寬為20 mm，深度為37 mm 。為使坡口形狀一致，將斷裂部位端面加工平整后，采用成型車(chē)刀進(jìn)行坡口加工。為避免應力集中，坡口各部位應倒圓，以減少母材熔入焊縫金屬中的比例，防止焊接裂紋的產(chǎn)生。焊接間隙對焊縫質(zhì)量也有重要影響，間隙過(guò)小易產(chǎn)生未焊透或焊縫堆積過(guò)高的缺陷，間隙過(guò)大則容易燒穿。 

    2、焊前清理。焊前必須將該軸焊接部位的坡口及鈍邊表面鐵銹、油污、水分及氧化皮清除，先采用火焰烘烤清除水、油，然后用手工砂布或砂輪機打磨，進(jìn)行除銹處理。氧化皮可直接采用砂輪機打磨進(jìn)行清除，對于一些較難清洗的油污則采用丙酮或乙醇清洗。

    二、焊接 

    焊接時(shí)，為防止焊接變形，應在坡口處加定位塊，以保證焊縫間隙相等。為避免軸產(chǎn)生焊接變形，定位點(diǎn)焊位置選在定位塊兩側。還要降低整個(gè)焊接區域的冷卻速度，防止產(chǎn)生裂紋。焊接時(shí)應隨軸轉動(dòng)均勻施焊，每焊完1層焊縫，應對焊縫進(jìn)行外觀(guān)目視檢查，若有氣孔、夾渣和裂紋等，應使用碳弧氣刨清除焊縫缺陷，經(jīng)補焊后方可以繼續施焊。當焊至定位塊高度時(shí)，待焊縫冷卻溫度不低于200 ℃時(shí)，打掉定位塊，繼續施焊。堆焊高度應超過(guò)原軸直徑，留出足夠的機加工余量。

    三、焊后處理及機加工

    焊后用石棉被覆蓋保溫，以降低淬硬程度，避免脆裂。為消除焊接應力，可用火焰將焊縫區加熱至350～550 ℃，埋在熱砂或者白灰中緩慢冷卻，直至冷卻到常溫。焊接處外觀(guān)要求整齊美觀(guān)，焊縫均勻，無(wú)氣孔、夾渣、未熔合、飛濺和咬邊現象。檢查外觀(guān)合格后，將輸出軸焊接部位重新車(chē)外圓和端面至要求尺寸即可。

    上述的焊接修復方法簡(jiǎn)單實(shí)用，成本低，而且經(jīng)過(guò)驗證，焊接修復后的行星減速機輸出軸不論在強度、精度等方面幾乎與之前沒(méi)有差別，完全可以正常使用。所以當您的行星減速機出現了斷軸問(wèn)題，您也不必苦惱了，按照以上的操作即可修復。