一.前言
  數控機床的傳動(dòng)均來(lái)自伺服電動(dòng)馬達。隨著(zhù)工業(yè)之進(jìn)步，電動(dòng)伺服馬達也一直在朝著(zhù)精密、效率高、控制簡(jiǎn)單、方向創(chuàng )新。機械傳動(dòng)也由傳統螺桿進(jìn)步到精密滾珠螺桿，但因機床本身加工，負載進(jìn)給系統之條件差異頗大，必要附加減速機來(lái)增加扭矩，提高負載端慣量匹配，使進(jìn)給運轉平順。普通減速機效率低、體積大、壽命短，更無(wú)法作精密定位控制，所以采用高精密低背隙行星齒輪減速機仍是最佳搭配，可以排除以上所述困難。

二.數控機床使用高精密低背隙行星齒輪減速機/行星減速器
  采用高精密低背隙行星齒輪減速機/行星減速器大部份均用在進(jìn)給裝置，由于此型減速機能承受較高的輸入速度，產(chǎn)生高扭矩密度、高強度扭轉剛性、低背隙、低噪音值、安裝容易，適用于任何組裝方向，減速比充分且完整，使數控機床之菜單現進(jìn)入更平穩、更精密之境界。

三.高精密低背隙行星減速機/行星減速器的優(yōu)點(diǎn)
  結構緊湊、體積小、剛性強，能產(chǎn)生高扭矩密度，同軸的輸入與輸出使設計上更具彈性、重量輕。96 ﹪以上的高傳動(dòng)效率，免保養、壽命長(cháng)，模塊化的設計應用及安裝容易，正反轉均可適用，導熱性佳，不易溫升，故為數控機床最佳之選用組件。

四.應用實(shí)例

1.加工中心及數控銑床可使用至少四臺行星減速器以上。
X、Y軸進(jìn)給及快速進(jìn)給，可增加進(jìn)給平順、減低噪音、降低伺服馬達之成本。由于扭矩高使控制更容易，雖負載不同，卻不影響其進(jìn)給平順。Z軸因地心引力上下行之負載完全不同，加裝高精密低背隙行星齒輪減速機可減輕伺服馬達之負荷，增加機械之壽命。換刀機構要求快速、定位精準、震動(dòng)低，高精密低背隙行星齒輪減速機仍是最佳選擇。

2.數控車(chē)床及車(chē)削中心可使用至少三臺以上。
X、Z軸之進(jìn)給及快速進(jìn)給，快速、平順。高精密低背隙行星齒輪減速機配合精密滾珠螺桿使用，使機械故障率降低，精密度提高。伺服控制之高低文件轉換裝置使時(shí)間縮短，轉檔快速平穩。

3.數字磨床及放電加工機可使用至少三臺以上。
X、Y、Z三軸同動(dòng)平順，使控制器之參數設定更簡(jiǎn)單，讓成品得到高精密、圓弧接點(diǎn)平滑，及降低表面粗度。

五.實(shí)際應用中的幾點(diǎn)說(shuō)明
由于高精密、低背隙配合精密滾珠螺桿使用，使控制系統設定簡(jiǎn)單，能制出高精密度之產(chǎn)品。高強度剛性之結構使用壽命長(cháng)、效率高、免保養換油等，使機械故障減低。由于齒輪均經(jīng)過(guò)離子氮化處理，表面磁層耐磨，基材保持其韌性。硬質(zhì)切削法，變型少、齒型正確，能制造出高精密低背隙行星減速機/行星減速器。